Cách Cân Chỉnh Van Khí Nén Với Positioner – Hướng Dẫn Chi Tiết

Giới Thiệu

Trong hệ thống điều khiển công nghiệp, việc cân chỉnh van khí nén chính xác đóng vai trò quan trọng để đảm bảo quy trình vận hành hiệu quả. Bộ điều khiển tuyến tính hay còn gọi là positioner chính là thiết bị giúp điều chỉnh hành trình đóng mở van một cách chính xác theo tín hiệu điều khiển. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn cách cân chỉnh van khí nén bằng positioner một cách đơn giản và dễ hiểu.

9f6dbd9c5702546499bc

Positioner Là Gì?

Positioner (bộ định vị van) là thiết bị điều khiển trung gian giữa tín hiệu điều khiển (thường là 4-20mA) và van điều khiển. Nhiệm vụ của positioner là nhận tín hiệu từ bộ điều khiển PLC hoặc DCS, sau đó điều chỉnh áp suất khí cung cấp cho actuator để van mở hoặc đóng đến vị trí chính xác như mong muốn.

Lợi Ích Của Việc Sử Dụng Positioner

  • Tăng độ chính xác trong điều khiển vị trí van
  • Khắc phục ma sát và trở lực của van
  • Cải thiện thời gian đáp ứng
  • Bù trừ ảnh hưởng của áp suất dòng chảy
  • Giảm thiểu sai số trong quá trình vận hành

Các Bước Cân Chỉnh Van Khí Nén Bằng Positioner

Bước 1: Chuẩn Bị

Trước khi tiến hành cân chỉnh valve positioner, bạn cần chuẩn bị:

  • Nguồn khí nén sạch, áp suất ổn định (thường 4-7 bar)
  • Thiết bị hiệu chuẩn tín hiệu 4-20mA
  • Công cụ cơ khí cơ bản (tuốc nơ vít, cờ lê)
  • Sơ đồ kỹ thuật của positioner và van

Bước 2: Kiểm Tra Hệ Thống

Đảm bảo nguồn khí nén và tín hiệu điện được cung cấp ổn định. Kiểm tra các đường ống dẫn khí, kết nối điện không bị rò rỉ hoặc hỏng hóc. Xác định loại van (van mở khi có khí hay đóng khi có khí) để cài đặt positioner phù hợp.

Bước 3: Cài Đặt Thông Số Ban Đầu

Đối với bộ điều khiển tuyến tính hiện đại, bạn có thể sử dụng phần mềm cấu hình hoặc cài đặt trực tiếp trên thiết bị. Các thông số cần thiết lập bao gồm:

  • Loại tín hiệu đầu vào (4-20mA, 0-10V)
  • Hành trình van (góc quay hoặc độ dịch chuyển)
  • Hướng tác động (Direct/Reverse)

Bước 4: Thực Hiện Auto-Calibration

Hầu hết positioner hiện đại đều có chức năng tự động hiệu chuẩn. Khởi động chế độ auto-calibration, thiết bị sẽ tự động:

  • Xác định điểm 0% và 100% hành trình van
  • Đo đạc đặc tính ma sát và trở lực
  • Tối ưu các thông số PID điều khiển

Quá trình này thường mất từ 3-10 phút tùy loại van và positioner.

Bước 5: Kiểm Tra Và Tinh Chỉnh

Sau khi auto-calibration hoàn tất, tiến hành kiểm tra:

  • Cấp tín hiệu 4mA, kiểm tra van ở vị trí 0%
  • Cấp tín hiệu 12mA, kiểm tra van ở vị trí 50%
  • Cấp tín hiệu 20mA, kiểm tra van ở vị trí 100%

Nếu vẫn còn sai lệch, có thể điều chỉnh thủ công các thông số như span, zero, hoặc gain để đạt độ chính xác tối ưu.

Bước 6: Kiểm Tra Hiệu Suất

Thực hiện các bài test về:

  • Thời gian đáp ứng (response time)
  • Độ trễ (dead band)
  • Độ lặp lại (repeatability)
  • Độ nhạy (sensitivity)

Ghi nhận các giá trị này để so sánh với thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Lưu Ý Khi Cân Chỉnh

  • Đảm bảo nguồn khí nén sạch, không có nước và dầu
  • Không thay đổi quá nhiều thông số cùng lúc
  • Ghi chép lại các thông số đã cài đặt để sử dụng lần sau
  • Kiểm tra định kỳ sau mỗi 6-12 tháng vận hành
  • Tham khảo kỹ manual của nhà sản xuất

Appimg2

Các Lỗi Thường Gặp

Van không đáp ứng chính xác: Kiểm tra nguồn khí, kết nối tín hiệu hoặc thực hiện lại auto-calibration.

Van rung giật: Điều chỉnh giảm gain hoặc kiểm tra ma sát cơ khí của van.

Thời gian đáp ứng chậm: Tăng áp suất nguồn khí hoặc điều chỉnh thông số PID.

Kết Luận

Việc cân chỉnh van khí nén bằng positioner không quá phức tạp nếu bạn nắm rõ nguyên lý và thực hiện đúng quy trình. Với công nghệ hiện đại, các bộ điều khiển tuyến tính có chức năng tự động giúp quá trình cân chỉnh trở nên đơn giản và nhanh chóng hơn. Đầu tư thời gian để cân chỉnh chính xác sẽ giúp hệ thống vận hành ổn định, tiết kiệm chi phí bảo trì và nâng cao hiệu suất sản xuất.

Xem thêm sản phẩm TẠI ĐÂY

FACEBOOK:https://web.facebook.com/Công Ty Tnhh Đầu Tư Và Thiết Bị Công Nghiệp ADM

Mọi nhu cầu tư vần hay báo giá sản phẩm liên hệ qua:

Điện thoại:0965.595.039

GMAIL: Vattunhamay01@gmail.com

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *